電動液壓千斤頂是洗煤廠日常檢修必備的工具，在電機、軸承、激振器等大型設備的檢修過程中起到至關重要的彩乐园彩票平台。洗煤廠現有的液壓千斤頂全部是通過手動油泵操作，雖然具備體積小、重量輕、便於攜帶的優點，但其工作效率過低的缺點，嚴重影響較大型設備的維修進度。

以振動篩激振器維修為例，維修過程需要使用液壓千斤頂反複拆卸擺塊、軸承等配件，而使用手動壓泵站操作時，需要1小時左右才能拆卸1個配件，導致激振器的維修時間長達3至4天，嚴重影響設備的正常使用。為提高維修效率，減少工人工作量，機電運營部動起了廢舊電動液壓站的心思。他們奇思妙想、變廢為寶，充分利用廢舊的電動液壓站將多個手動液壓千斤頂和空心頂進行改造，通過變徑接頭連接液壓站油管和千斤頂油管，一個電動液壓千斤頂由此“誕生”。

“通過此次技術改造，我們製作了需要大型液壓站驅動的100t級千斤頂用於在車間內維修大型設備，也製作了使用小型液壓站驅動的30t級空心頂，用於在車間現場施工。原先操作千斤頂達到10cm頂升高度需要40分鍾以上時間，現在僅需20s即可完成操作，在提高檢修效率的同時也大幅降低了工人工作量。”機電運營部部長安策同誌講到。

選煤廠巧妙改造手動液壓千斤頂為電動液壓千斤頂，一是省去了采購成套電動千斤頂成本近0.5萬元;二是提高了檢修效率，實現了大型設備的自主高效維修，可節約數萬元設備維修費用;三是將維修時間縮短70%以上，大大減少了工人勞動量。